We have limitles potential

アート電子の技術力

プリント基板設計の回路設計から実装まで最短で。
国内トップクラスの技術力でお応えします。


もう依頼先を振り分ける余分な手間はいりません。
アート電子株式会社では、プリント基板や回路設計から実装まで、すべてまとめてお受けいたします。
私たちの使命は開発者様をプリント基板の設計・実装と依頼先を振り分ける無駄な時間から解放し、本来の付加価値の高い開発業務に集中していただくことです。

回路設計

回路設計

開発、設計から試作、生産までを
お客様の要望に合わせ、トータルでサポート。

  • 各種マイコンのハードウェア、フォームウェア、ソフトウェア応用開発設計
  • 各種計測制御システムのハードェア、ソフトウェア開発
  • FPGA設計
  • データ解析
  • 沿具設計・筐体設計
  • 回路図トレース・CADデータ化サービス
パターン設計技術

パターン設計技術

性能、スピード、ローコスト提案で
商品開発をフルサポート!

  • 高速伝送線路(DDR2,DDR3,PCI Express)
  • 大電流基板(基板設計仕様提案)
  • 共振面解析(面形状、VIA配置配慮)
  • 同時並行設計による短納期対応

基板仕様、部品実装までトータルで効率化提案を行います。

・CADVANCE 8台 ・BOARD SIM  1台
・図研BD 3台 ・LIN SIM 1台  ・DEMITASNX 1台

シミュレーション

シミュレーション

製品開発のクオリティーを格段に向上!

  • 回路検証によるご提案
  • 解析履歴は結果レポートを提出
  • 解析結果で自社内のSIMノウハウ構築が可能
  • 配線トポロジーをご提案

お客様のご仕様を確認の上、シミュレーション対応もご提案

ノイズ対策のシミュレーション設計

EMC対策として、S-NAP PCB suite、DEMITAS ASNXによるシミュレーション設計。Hyper Lynx SI(Signal Integrity)によるシミュレーション解析を実施しております。回路設計からすべてを社内で行うため、プリント基板回路設計からパターン設計の連携がスムーズに行われ、早期段階での対策が可能です。
もちろん変更に対しても他社に真似できないクイックレスポンスを実現します。
また、シミュレーション解析による回路、部品選定の提案シミュレーションレポート提出も可能です。

対策の考え方(基本例)OP AMP

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OP AMPの対策

対策の考え方(基本例)インターフェイス

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パソコンの注意事項

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ミアンダ配線について

※下の画像をクリックすると拡大します
SMD試作実装

SMD試作実装

プロファイルシュミレーションによる
実装品質をご提供します。

  • 設計、基板、実装各メーカへの手配、問い合わせ対応の軽減
  • 納期一括管理(窓口一本化)
  • 柔軟な対応、1台だけのご依頼も承ります
  • BGA/CSPリワークサービス
  • X線検査サービス

間接業務はお任せください、お客様のお手間を解消いたします。

クリーン度への取り組み

【クリーン度:クラス100,000以下 / 0.5u粉麈基準(2箇所測定平均)】
①フロー曹・・・クラス95,000
②マウンター係作業机前・・・クラス88,000
となります。クリーン度を安定させ、向上させるために、空気清浄機(AT-401)3台を導入し、年2回のメンテナンスを行なっています。
それに合わせ、ドアの開放厳禁、さらにリバマットで靴底のゴミを取り、外部からの異物を持ち込まないことで、フロア内のクリーン度をキープしています。また、製造エリア内へのダンボールの持ち込み禁止や、毎朝の掃除の徹底で、3年前(H18年11月)測定値により、200%クリーン度を実現できました。
今後さらに良い環境にしていくため、ペーパーレス化への取り組みを行なっていきます。

クリーン度とは?
1立方フィート中の空気に、粒径0.5uの麈や埃がいくつあるかを数値で表します。(単位 個/0.1cf )
(一般的に床面積約1.4mの位置で測定します。→アート電子もこの位置です。)
よって、数値が低ければ低いほど、その部屋の空気がクリーンということになります。
一般的には製造工場は、200,000~300,000クラスが良い方とのことです。
よって、100,000クラスは、車載量産実装会社と同等レベルとなり、ハイレベルな管理数値となります。

小ロット・多品種・短納期での試作開発実装

開発者様の要望にお応えするため、24時間体制でプリント基板の開発実装を行なっています。
製造エリア内は、クリーン度の管理を行いゴミ、ホコリが出ない環境を構築し品質管理の徹底をしています。
開発設計からの情報(DR)により、製造時の問題を早い段階でキャッチアップすることで、無駄な手戻りを回避し、尚且つ効果的に実装提案を致します。また、急な部品変更などにも柔軟に対応し、開発に遅れが出ないように対応をします。
お客様の手間を省き、いつでもご要望にお応えできる体制を構築します。

プリント基板に関するお問い合わせは右記事業所まで

電話受付時間 8:30~17:30(土・日・祝祭日を除く)

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